Ο προκαταρκτικός προσδιορισμός της ποιότητας των φίλτρων αέρα υψηλής-απόδοσης μέσω οπτικής επιθεώρησης είναι κυρίως μια γρήγορη και απλή μέθοδος επιθεώρησης που διεξάγεται πριν από την έξοδο από το εργοστάσιο, την επιθεώρηση ή την εγκατάσταση. Αν και δεν μπορεί να αντικαταστήσει την ανίχνευση διαρροής επαγγελματικού οργάνου (όπως η χρήση μετρητών σωματιδίων για σάρωση), μπορεί να εντοπίσει αποτελεσματικά ορισμένα προφανή και ορατά ελαττώματα.
Ακολουθούν πολλές βασικές πτυχές για την οπτική κρίση της ποιότητας των προϊόντων φίλτρου αέρα υψηλής-απόδοσης:
Ελέγξτε το ίδιο το υλικό του φίλτρου
- Επιφανειακή ζημιά: Επιθεωρήστε προσεκτικά την επιφάνεια του υλικού του φίλτρου για τυχόν ρωγμές, διατρήσεις ή μικρές ζημιές. Αυτές οι προφανείς βλάβες είναι εύκολα παρατηρήσιμες με γυμνό μάτι. Ορισμένες ιδιαίτερα μικρές βλάβες μπορεί να μην είναι αναγνωρίσιμες με γυμνό μάτι και απαιτούν επαγγελματικό εξοπλισμό για ανίχνευση.
- Μη φυσιολογική κατάσταση: Παρατηρήστε εάν υπάρχουν σημάδια υπερβολικής πίεσης ή ζημιάς που προκαλείται από άλλους ανθρώπινους παράγοντες στο υλικό του φίλτρου.
Ελέγξτε τη τσιμούχα και το πλαίσιο
- Η διασταύρωση μεταξύ του υλικού του φίλτρου και του πλαισίου: Αυτή είναι μια από τις πιο επιρρεπείς περιοχές σε διαρροές. Απαιτείται προσεκτική παρατήρηση γύρω από τη σύνδεση μεταξύ του υλικού του φίλτρου και του εξωτερικού πλαισίου για να διασφαλιστεί ότι το στεγανωτικό γεμίζει πλήρως, συνεχώς, χωρίς ρωγμές ή αποκόλληση. Στην επιθεώρηση παραγωγής, οι περισσότερες από τις βλάβες απόδοσης προκαλούνται από διαρροές αέρα σε αυτήν την περιοχή.
- Λωρίδα στεγανοποίησης: Εάν το πλαίσιο του φίλτρου έχει λωρίδα στεγανοποίησης, η ένωση της ταινίας στεγανοποίησης πρέπει να ελεγχθεί προσεκτικά. Εάν η ραφή δεν χειριστεί σωστά, μπορεί να προκαλέσει διαρροή αέρα. Αντίθετα, οι ταινίες σφράγισης πολυουρεθάνης που χρησιμοποιούν-αφρισμό στο χώρο δεν έχουν ραφές, κάτι που μπορεί καλύτερα να αποφύγει τέτοια προβλήματα.
Απλή κρίση βοηθητικής πρώτης ύλης (δοκιμή ψεκασμού νερού)
- Αυτή είναι μια απλή μέθοδος για την προκαταρκτική αξιολόγηση της ποιότητας του υλικού διηθητικού χαρτιού μέσω καταστροφικών μέσων (ψεκασμός νερού), που μπορεί να πραγματοποιηθεί σε ασήμαντα μέρη ή δείγματα:
Τοποθετήστε το φίλτρο σε επίπεδη θέση, ψεκάστε λίγο νερό στο διηθητικό χαρτί και παρατηρήστε τη διείσδυση του νερού:
- Διείσδυση εντός 5 λεπτών: Ανήκει σε βαμβακερό χαρτοπολτό, είναι προϊόν απομίμησης, δεν συνιστάται για χρήση.
- Διείσδυση εντός 2-5 ωρών: Ανήκει σε χαρτί ξυλοπολτού χαμηλής ποιότητας, αν και μπορεί να χρησιμοποιηθεί, μπορεί να επηρεάσει την απόδοση και την κατανάλωση ενέργειας.
- Μη διαπερατό εντός 12-15 ωρών: Ανήκει σε ένα καλό υλικό φιλτραρίσματος μεσαίας κατηγορίας.
Μη διαπερατό για περισσότερες από 4 ώρες: ανήκει σε διηθητικό χαρτί-υψηλής ποιότητας και υψηλής ποιότητας-.
Ελέγξτε την καθαριότητα της εμφάνισης
- Κίνδυνος σκόνης: Για τα παραδοσιακά φίλτρα υψηλής-απόδοσης με χωρίσματα, εάν χρησιμοποιούνται χάρτινα χωρίσματα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στο εάν υπάρχει πιθανότητα δημιουργίας σκόνης. Ταυτόχρονα, παρατηρήστε εάν η επιφάνεια του υλικού του φίλτρου είναι καθαρή. Εάν το περιβάλλον παραγωγής είναι φτωχό, το ίδιο το υλικό φίλτρου μπορεί να περιέχει μεγάλη ποσότητα σκόνης που αποσπάται εύκολα.
- Συνολική εμφάνιση: Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο GB/T 13554-2020, η ίδια η εμφάνιση είναι ένα στοιχείο επιθεώρησης και θα πρέπει να διασφαλιστεί ότι το φίλτρο δεν έχει παραμόρφωση, καμία ρύπανση και ολοκληρωμένη δομή στο σύνολό του.
περίληψη
Η οπτική επιθεώρηση μπορεί να εξαλείψει γρήγορα προϊόντα με εμφανή ελαττώματα, κάτι που αποτελεί την πρώτη γραμμή άμυνας για τη διασφάλιση της ποιότητας των φίλτρων υψηλής-απόδοσης. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι ένα οπτικά πιστοποιημένο φίλτρο δεν σημαίνει απαραίτητα ότι η απόδοση φιλτραρίσματος του πληροί τα πρότυπα. Για χώρους με αυστηρές απαιτήσεις, τα φίλτρα πρέπει να υποβάλλονται σε ατομική δοκιμή πριν φύγουν από το εργοστάσιο και επαγγελματικές δοκιμές διαρροής (όπως η μέθοδος αερολύματος PAO) πρέπει επίσης να διεξάγονται μετά την εγκατάσταση για να επιβεβαιωθεί τελικά η απόδοσή τους.
